Product Lifecycle Management
Le PLM est une solution clé de gestion des données techniques tout au long des cycles de vie produit et projet. Aucune équivoque là-dessus. Mais quel intérêt a-t-il à prendre aussi en compte les données commerciales et marketing qui semblent assez loin de ses préoccupations habituelles?
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La vision du cycle de l’innovation a évolué au fil des années afin de prendre en compte les contraintes plus nombreuses, mais aussi l’évolution du produit au-delà des phases de conception et de développement. Ainsi, l’innovation devient une démarche sur le long terme, et on constate qu’elle suit des tendances bien identifiables.
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Dans notre précédent article, nous avons détaillé pourquoi un référentiel des données techniques doit être transversal à l’ensemble de l’entreprise et lié au cycle de vie du produit et des affaires. Précisons maintenant les bénéfices qu’apportent une telle démarche !
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Historiquement, le rapprochement entre le PLM et l’ingénierie système est basé sur la nécessité de synchroniser en permanence les différentes vues du process. En effet, l’ingénierie système représente une complexité importante : les développements électroniques, logiciels et matériels sont menés en parallèle ce qui impose une cohérence permanente de ces développements.
Même si cette synchronisation est toujours centrale aujourd’hui, l’approche centrée sur le « As Design, As build, As Maintain » évolue, poussée par trois causes principales…
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Le rôle des fournisseurs dans le développement des nouveaux produits et systèmes est de plus en plus important, et plus uniquement pour optimiser les coûts mais aussi pour capitaliser sur leur capacité à innover.
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La continuité numérique est la capacité à disposer de l’ensemble des informations numériques d’un produit, d’un système ou d’une infrastructure de manière pérenne, pendant toute la durée du cycle de vie. C’est à dire que les informations soient complètes, disponibles et donc utilisables.
Mais attention, dans le cadre du PLM qui est directement concerné par cette notion, on a tendance à limiter cette vision de la conception à la production ou à la livraison au client final.
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La phase de cadrage est une étape clé de tout projet. C’est elle qui donne naissance au projet en tant que tel et qui, bien gérée, permet un retour sur investissement du projet meilleur car l’ensemble du cycle de vie est pris en compte.
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Après le SAV et la gestion des phases avant-vente, une autre étape clé des projets industriels « à l’affaire » c’est le suivi des spécificités clients. En effet lors de la phase avant-vente et de la signature de l’affaire le client a défini un certain nombre d’exigences et de contraintes spécifiques qu’il est essentiel de suivre pour garantir la conformité du produit.
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Après la phase de conception étudiée dans le précédent article, vient la phase de mise en oeuvre. La norme 16311 de l'Afnor la présente comme le processus de conversion d'une conception en un produit élaboré, y compris la mise au point du procédé de fabrication, des essais et de la préparation pour la production.
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Dans notre précédent article portant sur le cycle de vie des produits industriels, nous avions présenté la phase de lancement. Selon la norme EN 16311, la phase venant ensuite est la phase de conception de produit et de procédé. C'est la phase durant laquelle des exigences sont transformées en caractéristiques spécifiques ou en spécification d'un produit, d'un procédé ou d'un système avant sa mise en oeuvre.
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