Product Lifecycle Management
Nous allons conclure notre série d'articles sur le thème du cycle de vie des produits selon la norme EN 16311, avec cet article sur la phase d'utilisation finale qui marque la fin de vie des produits industriels. Pour un rappel rapide, la norme EN 16311 est destinée à décrire les services d'ingénierie pour les produits industriels.
Cette phase est composée de plusieurs sous-phases que voici :
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Poursuivons dans cet article le descriptif des phases du cycle de vie produit de la rubrique éponyme de ce blog. Nous nous étions intéressés dans le post précédent à la phase de mise en oeuvre et nous arrivons donc logiquement à la phase d'exploitation. D'après la norme 16311 de l'Afnor, c'est durant la phase d'exploitation que le produit est utilisé, maintenu et/ou entretenu, amélioré et réparé.
Cette phase se compose de plusieurs étapes :
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D'après l'enquête « Opinionway » de Novembre 2013 pour CCI France, 3 grands enjeux stratégiques prioritaires sont remontés pour les industriels :
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Avec l'utilisation des plateformes mobiles par un public de plus en plus large, les entreprises ont bien saisi l'importance des appareils mobiles pour gagner en réactivité et en productivité. Elles se doivent donc de permettre à leurs collaborateurs d'accéder et de partager des données et des informations à jour et centralisées.
Il est donc incontournable pour les éditeurs de logiciel de PLM et de gestion de données techniques de réfléchir sur leur stratégie mobile et d'innover pour accompagner les utilisateurs face aux nouveaux usages.
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La diffusion des informations dans les projets est souvent une étape bien plus importante qu'on l'imagine au premier abord.
Premièrement car l'objectif d'un document est d'être lu donc d'être transmis aux personnes intéressées par son contenu. C'est à dire d'être diffusé. Et deuxièmement dans les projets où les interlocuteurs sont nombreux, où plusieurs sociétés interviennent, où les documents sont critiques, l'étape de diffusion peut devenir très complexe! Il faut diffuser aux bonnes personnes et seulement à elles pour éviter toute fuite d'information, et cela dépend bien sûr du document, de son état, de son auteur mais aussi de toutes les règles liées aux projets. Pas si simple !
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Dans le domaine de l'industrie, on sait bien que la traçabilité des produits et des systèmes réalisés est une réelle préoccupation, et de nombreux matériels sont identifiés à l'aide de code à barres.
Il est donc logique de se demander comment allier la technologie des codes à barres, les besoins en suivi des systèmes et le PLM. Lascom a, par exemple, développé de manière spécifique pour certains clients des interfaces entre Lascom PLM et des terminaux de saisies de codes à barre.
Quels intérêts peut apporter une telle interface avec le PLM ?
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Voici un nouveau cas d'utilisation concret du PLM. Cette fois-ci nous nous intéresserons à l'industrie des machines spéciales et plus précisément des équipements liés à la fabrication et au recyclage du papier.
L'implémentation de la solution PLM a permis à cet industriel de répondre aux objectifs suivants :
La solution répondait donc à un enjeu industriel clair : gérer l'ensemble des
données techniques liées aux différentes machines fabriquées par la société.
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Tous les industriels connaissent le triangle logiciel suivant, souvent au coeur du Système d'Information industriel :
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Depuis de nombreuses années le PLM a permis de répondre à une part importante des enjeux de productivité, de qualité et de collaboration des entreprises. Avec l'inflation du volume et de la complexité des données, on sait qu'il ne s'agit plus de simplement gérer les documents mais aussi les nomenclatures, les exigences, les contrats, les évolutions…
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Dans le cadre des démarches qualité, les entreprises gagnent beaucoup à s'appuyer sur des systèmes de gestion de documentation et des logiciels de PLM en vue d'obtenir la certification ISO 9001.
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