Product Lifecycle Management
Etre innovant ce n’est pas simplement être créatif ou inventer un nouveau produit. Si l’innovation peut être aussi bien radicale qu’incrémentale, elle n’est pas du domaine du théorique. C’est avant tout mettre les idées nouvelles en oeuvre d’un point de vue pratique !
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Si les sujets autour de l’ingénierie système, des systèmes de systèmes et du MCO sont nombreux dans ce blog, nous allons ici faire ici le lien entre ces derniers et l’Industrie du Futur. Mais cela non au niveau de l’optimisation de la production ou de l’individualisation des produits mais bien au niveau des infrastructures industrielles.
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Nous accueillons aujourd’hui Jean-Louis Henriot, Président de Lascom qui réagit à la « classification de l’innovation » au travers d’une tribune.
« L’administration française aime bien les beaux paysages économiques ordonnés, classifiés. Chacun doit rentrer dans la case que l’administration lui a aimablement assignée.
C’est évidemment le cas pour l’innovation : l’entreprise innovante est jeune, a moins de cinq ans, doit impérativement en avoir moins de dix, être répertoriée avec un sigle JEI, BPI innovation ou autre…
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Cela fait maintenant quelques années que l’on parle d’Usine 4.0, d’Industrie 4.0 et d’Usine du futur.
Mais quel est le concept qui se cache derrière ces appellations? En effet, quand on parle d’Industrie 4.0, c’est de 4ème révolution industrielle qu’il s’agit. Il y a-t-il des bases concrètes?
Si nous faisons un petit flashback, la première révolution industrielle a été celle de la mécanisation avec l’utilisation de la machine à vapeur et du charbon. La deuxième a été poussée par l’électricité, le pétrole et la chimie, et la troisième, récente, se base sur l’automatisation des processus industriels.
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Nous parlions il y a quelques articles de cela de la transformation du secteur industriel avec, en particulier la complexification des produits (assemblage de systèmes et produits de plus en plus connectés et intelligents) qui poussent les industriels à mettre en place des progiciels de gestion de données techniques disposant d’une vision global du cycle de vie.
Ce thème est vaste, et je propose de l’illustrer par un exemple précis que nous rencontrons souvent lors des projets avec nos clients: les objets communicants.
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Avec l'utilisation des plateformes mobiles par un public de plus en plus large, les entreprises ont bien saisi l'importance des appareils mobiles pour gagner en réactivité et en productivité. Elles se doivent donc de permettre à leurs collaborateurs d'accéder et de partager des données et des informations à jour et centralisées.
Il est donc incontournable pour les éditeurs de logiciel de PLM et de gestion de données techniques de réfléchir sur leur stratégie mobile et d'innover pour accompagner les utilisateurs face aux nouveaux usages.
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Dans le domaine de l'industrie, on sait bien que la traçabilité des produits et des systèmes réalisés est une réelle préoccupation, et de nombreux matériels sont identifiés à l'aide de code à barres.
Il est donc logique de se demander comment allier la technologie des codes à barres, les besoins en suivi des systèmes et le PLM. Lascom a, par exemple, développé de manière spécifique pour certains clients des interfaces entre Lascom PLM et des terminaux de saisies de codes à barre.
Quels intérêts peut apporter une telle interface avec le PLM ?
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Après avoir étudié les avantages d'un logiciel de PLM « cycle de vie
projet » en phase Avant-vente, en phase de spécificités
produits et en phase support, nous allons nous intéresser à une autre étape clé : la phase d'industrialisation / manufacturing. Le PLM offre des atouts complémentaires à l'ERP (Le PLM n'est pas un ERP et n'a pas vocation à l'être voir l'article ERP vs PLM ici) pour piloter les informations
nécessaires à l'industrialisation, la préparation et la fabrication :
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Les PME sont des acteurs essentiels de la recherche en France : non seulement le pourcentage de leur chiffre d'affaires dédié aux travaux de recherche est plus élévé que celui des grands groupes (11% du CA pour plus de la moitié d'entre elles) mais elles investissent dans des projets innovants et diversifiés. On pense bien sur aux start-ups mais les PME qui travaillent dans l'ingénierie, l'édition de logiciel ou les nouvelles technologies sont aussi en première ligne.
D'après une étude menée par le Ministère de l'Enseignement supérieur & Recherche, 11 000 petites et moyennes entreprises (P.M.E.) ont effectué pour 4,0
milliards d'euros de travaux de recherche et développement (R&D) sur l'année 2010 (sur un total de 13 000 entreprises qui mènent des travaux de R&D).
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La nature complexe des plans de conception CAO 3D implique des
références externes de pièces et d'assemblages et peut rapidement devenir un véritable
cauchemar en termes de gestion, même pour le plus aguerri des
utilisateurs de logiciels CAO. Si les informations ne sont pas synchronisées entre le référentiel de données / PLM et les outils de CAO cela complique l'accès, le partage des plans, des nomenclatures, des documents… et le suivi des évolutions.
Pour améliorer la productivité des différents acteurs travaillant avec ces outils, il est donc important que le référentiel de données projet puisse intéragir avec les logiciels de CAO. Une réponse possible est de disposer d'une solution intégrée qui gère automatiquement l'association et la bonne gestion des fichiers de fichiers CAO dans le système PLM, y compris tous les fichiers référencés et les révisions. Cela garantit une meilleure collaboration des équipes avec des fichiers toujours à jour tout en assurant une traçabilité totale. Le système PLM assure alors un maximum d'efficacité, non seulement lors du processus de conception, mais aussi tout au long du cycle de vie du produit.
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