Le Blog PLM pour l'industrie et les systèmes complexes

Cycle de vie produit : focus sur la phase d’exploitation

Par | Cycle de vie produit | Pas de commentaires

Cycle de vie phase exploitationPoursuivons dans cet article le descriptif des phases du cycle de vie produit de la rubrique éponyme de ce blog. Nous nous étions intéressés dans le post précédent à la phase de mise en oeuvre et nous arrivons donc logiquement à la phase d'exploitation. D'après la norme 16311 de l'Afnor, c'est durant la phase d'exploitation que le produit est utilisé, maintenu et/ou entretenu, amélioré et réparé.

Cette phase se compose de plusieurs étapes :

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Mobilité et PLM : une approche concrète

Par | Méthodes et logiciels pour l'innovation | 3 commentaires

MobilitéAvec l'utilisation des plateformes mobiles par un public de plus en plus large, les entreprises ont bien saisi l'importance des appareils mobiles pour gagner en réactivité et en productivité. Elles se doivent donc de permettre à leurs collaborateurs d'accéder et de partager des données et des informations à jour et centralisées.

Il est donc incontournable pour les éditeurs de logiciel de PLM et de gestion de données techniques de réfléchir sur leur stratégie mobile et d'innover pour accompagner les utilisateurs face aux nouveaux usages.

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Les matrices de diffusion au service des processus de transmission : une tribune CXP & Aptean PLM Lascom Edition

Par | Principes de GED | Pas de commentaires

Tribune CXP Matrice de diffusion

La diffusion des informations dans les projets est souvent une étape bien plus importante qu'on l'imagine au premier abord.

Premièrement car l'objectif d'un document est d'être lu donc d'être transmis aux personnes intéressées par son contenu. C'est à dire d'être diffusé. Et deuxièmement dans les projets où les interlocuteurs sont nombreux, où plusieurs sociétés interviennent, où les documents sont critiques, l'étape de diffusion peut devenir très complexe! Il faut diffuser aux bonnes personnes et seulement à elles pour éviter toute fuite d'information, et cela dépend bien sûr du document, de son état, de son auteur mais aussi de toutes les règles liées aux projets. Pas si simple !

 

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PLM et code à barres : des interactions possibles?

Par | Méthodes et logiciels pour l'innovation | Pas de commentaires

Code à barre

Dans le domaine de l'industrie, on sait bien que la traçabilité des produits et des systèmes réalisés est une réelle préoccupation, et de nombreux matériels sont identifiés à l'aide de code à barres.

Il est donc logique de se demander comment allier la technologie des codes à barres, les besoins en suivi des systèmes et le PLM. Lascom a, par exemple, développé de manière spécifique pour certains clients des interfaces entre Lascom PLM et des terminaux de saisies de codes à barre.

Quels intérêts peut apporter une telle interface avec le PLM ?

  • Faciliter l'utilisation du référentiel de données du PLM et des lecteurs de code à barres,
  • Augmenter l'efficacité des utilisateurs de ces deux applications
  • Diminuer les risques d'erreurs dues à la saisie d'information

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Le PLM au service de la conception et la fabrication de machines spéciales

Par | Exemples d'applications PLM | Pas de commentaires

Machines spécialesVoici un nouveau cas d'utilisation concret du PLM. Cette fois-ci nous nous intéresserons à l'industrie des machines spéciales et plus précisément des équipements liés à la fabrication et au recyclage du papier.

L'implémentation de la solution PLM a permis à cet industriel de répondre aux objectifs suivants :

  • Un volume de documents, en particulier de plans, liés aux produits qui atteignait un seuil critique
  • Des difficultés à assurer le niveau de qualité attendu
  • Des pertes de productivité entrainées par les difficultés d'accès à la bonne information et de suivi de l'évolution des plans

La solution répondait donc à un enjeu industriel clair : gérer l'ensemble des
données techniques liées aux différentes machines fabriquées par la société
.

 

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PLM, MES et ERP : aperçu des rôles et de la complémentarité

Par | Conseil et technologie PLM | Pas de commentaires

MES PLM ERPTous les industriels connaissent le triangle logiciel suivant, souvent au coeur du Système d'Information industriel :

  • Le PLM (Product Lifecycle Management) met l'accent sur l'innovation produit et est conçu pour aider
    les industriels à concevoir, développer et lancer des produits correspondant aux attentes du marché. Son rôle est aussi de suivre, entre autre, les évolutions et les modifications durant tout le cycle de vie produit (et donc les retrofits par exemple, dans le cas de produits complexes)
  • L'ERP (Entreprise Resource Planning) s'oriente plus sur la planification de la production, l'enregistrement des
    résultats en vue d'optimiser la planification et la
    gestion du cycle d'exécution
  • Le MES (Manufacturing Execution System) joue un rôle important en exécutant les
    fabrications en temps réel, et en aidant les fabricants à améliorer leur
    entreprise et augmenter la rentabilité des produits. Il collecte en temps réel les données de production pour les analyser et améliorer l'ordonnancement, la qualité, la production…

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Evolution du PLM : de Product Lifecycle Management à Project LifeCycle Management

Par | Actualités de l'IT et du PLM | Pas de commentaires

PLM : Project LifeCycle Management

Depuis de nombreuses années le PLM a permis de répondre à une part importante des enjeux de productivité, de qualité et de collaboration des entreprises. Avec l'inflation du volume et de la complexité des données, on sait qu'il ne s'agit plus de simplement gérer les documents mais aussi les nomenclatures, les exigences, les contrats, les évolutions…

 

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Le PLM : un support clé à l’entreprise étendue

Par | Conseil et technologie PLM | Pas de commentaires

Les besoins d'échange entre les acteurs internes et externes prennent des formats très hétérogènes : ils dépendent du contexte et du type de relation (sous-traitance, partenariat, fournisseur…). Cela va du partage ou de la diffusion simple de fichiers à la mise en place d'espaces projets communs dans le cadre de partenariat. Au niveau des process, on va ainsi de simples transmissions d'informations à de l'ingénierie simultanée! Sans compte que ces process et la gestion des droits associée évoluent selon la phase du projet dans laquelle ils se trouvent.

Cela a un impact direct sur la collaboration au sein du logiciel de PLM : il faut pouvoir adapter facilement et de manière dynamique la gestion des droits et les process de collaboration pour répondre à ces formats très différents et évolutifs.

 

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