Product Lifecycle Management
Dans le domaine du PLM, quand on pense à l’acronyme « CM », on le traduit le plus souvent par Configuration Management (gestion de configuration) qui est une des briques fondatrices de la gestion de cycle de vie des produits.
Mais cet acronyme peut aussi correspondre à d’autres notions, elles aussi importantes pour le PLM :
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Ce qui est important, c’est de bien comprendre ce qu’il y a derrière cette notion dans le domaine industriel. En effet pouvoir « prévenir plutôt que guérir » passe par deux idées : il faut à la fois limiter au maximum les risques d’erreur, et ne pas se contenter de corriger une erreur lorsqu’elle apparaît, mais corriger tout ce qui lui a permis de se produire. Et donc d’en identifier la ou les causes.
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Contrairement à ce que l’on pourrait croire, l’effort nécessaire pour réussir un projet ne croît pas linéairement avec la complexité du produit. A partir d’un certain niveau de complexité, la croissance de l’effort devient exponentielle et l’ingénierie système prend alors toute son importance.
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Le responsable méthodes est un interlocuteur privilégié des projets de PLM qui représentent souvent des outils clé pour optimiser les méthodes industrielles. Il est présent dans de très nombreux secteurs industriels (alimentaire, chimie, armement, systèmes complexes…) mais aussi dans le secteur du BTP. Un poste central pour de nombreuses activités !
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Les logiciels de PLM destinés à gérer des systèmes complexes au cours des phases d’études, d’intégration, de déploiement et de maintenance ont pour objectif d’apporter une vision précise des données des systèmes et de permettre l’échange entre tous les acteurs. Ces logiciels reposent généralement sur 3 grandes fonctions:
•La gestion d’un référentiel technique,
•La modélisation, puis la gestion de processus,
•La création, puis la mise à disposition d’indicateurs et de tableaux de bord
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Au niveau du maintien en condition opérationnelle de systèmes complexes, par exemple un réseau de télécommunication ou des systèmes d’armes, deux logiciels sont centraux : le PLM et la GMAO. Autant lorsqu’on se positionne sur la phase de conception il est facile de distinguer ces deux outils, autant cela peut être plus difficile, à première vue, en phase d’exploitation et de maintenance.
Alors quelle complémentarité entre PLM et GMAO ?
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On parle souvent des risques ou plutôt, dans ce blog, de la maîtrise des risques au travers du PLM, mais nous n’avons jamais détaillé cette notion. Qu’est ce qu’un risque? Comment se catégorise-t-il? Sortons du domaine uniquement logiciel pour ouvrir le débat sur ce sujet.
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Face à un marché en évolution constante (normes, innovation, internationalisation…), les industriels et les ingénieristes doivent s’adapter le plus rapidement possible aux nouvelles contraintes des projets.
Cette capacité à réinventer les méthodes projets et à avoir toujours plus de souplesse repose sur 3 concepts clés que nous vous proposons de découvrir au travers d’une infographie.
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Au cours des articles précédents, nous avons vu que pour gérer efficacement un produit ou un système, il est essentiel de disposer d'une vision globale de son cycle de vie : étude, conception, industrialisation, production, exploitation, démantèlement… Et plus un système ou une infrastructure est complexe plus les phases d'exploitation et leurs taux d'utilisation seront importants.
Pour optimiser la disponibilité des systèmes, il est indispensable de détecter immédiatement les anomalies, les faits techniques et les pannes afin d'y apporter une correction rapide. Le retour d'expérience lié à la parfaite connaissance des équipements va permettre de maîtriser plus efficacement les données de soutien et de réagir en proposant des modifications du programme d'entretien adaptées et ainsi d'anticiper les anomalies.
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Tous les industriels connaissent le triangle logiciel suivant, souvent au coeur du Système d'Information industriel :
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