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Product Lifecycle Management
Le Blog PLM pour l'industrie et les systèmes complexes

Categorie : Conseil et technologie PLM

Maintenance et PLM

Système et produit : mieux vaut prévénir que guérir

Par | Conseil et technologie PLM | Pas de commentaires

Ce qui est important, c’est de bien comprendre ce qu’il y a derrière cette notion dans le domaine industriel. En effet pouvoir « prévenir plutôt que guérir » passe par deux idées : il faut à la fois limiter au maximum les risques d’erreur, et ne pas se contenter de corriger une erreur lorsqu’elle apparaît, mais corriger tout ce qui lui a permis de se produire. Et donc d’en identifier la ou les causes.

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Qu'est ce qu'un référentiel technique

PLM : qu’appelle-t-on le « référentiel technique »?

Par | Conseil et technologie PLM | Pas de commentaires

Les logiciels de PLM destinés à gérer des systèmes complexes au cours des phases d’études, d’intégration, de déploiement et de maintenance ont pour objectif d’apporter une vision précise des données des systèmes et de permettre l’échange entre tous les acteurs. Ces logiciels reposent généralement sur 3 grandes fonctions:
•La gestion d’un référentiel technique,
•La modélisation, puis la gestion de processus,
•La création, puis la mise à disposition d’indicateurs et de tableaux de bord

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PLM et GMAO : intégration

Quelle complémentarité et intégration entre PLM et GMAO ?

Par | Conseil et technologie PLM | Pas de commentaires

Au niveau du maintien en condition opérationnelle de systèmes complexes, par exemple un réseau de télécommunication ou des systèmes d’armes, deux logiciels sont centraux : le PLM et la GMAO. Autant lorsqu’on se positionne sur la phase de conception il est facile de distinguer ces deux outils, autant cela peut être plus difficile, à première vue, en phase d’exploitation et de maintenance.
Alors quelle complémentarité entre PLM et GMAO ?

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Cycle projet collaboration

Conseils et méthodes : 3 clés pour dynamiser son cycle projet

Par | Conseil et technologie PLM | Pas de commentaires

Face à un marché en évolution constante (normes, innovation, internationalisation…), les industriels et les ingénieristes doivent s’adapter le plus rapidement possible aux nouvelles contraintes des projets.
Cette capacité à réinventer les méthodes projets et à avoir toujours plus de souplesse repose sur 3 concepts clés que nous vous proposons de découvrir au travers d’une infographie.

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PLM et maintien en condition opérationnelle (MCO) : quelques cas concrets

Par | Conseil et technologie PLM | 2 commentaires

Au cours des articles précédents, nous avons vu que pour gérer efficacement un produit ou un système, il est essentiel de disposer d'une vision globale de son cycle de vie : étude, conception, industrialisation, production, exploitation, démantèlement… Et plus un système ou une infrastructure est complexe plus les phases d'exploitation et leurs taux d'utilisation seront importants.

Pour optimiser la disponibilité des systèmes, il est indispensable de détecter immédiatement les anomalies, les faits techniques et les pannes afin d'y apporter une correction rapide. Le retour d'expérience lié à la parfaite connaissance des équipements va permettre de maîtriser plus efficacement les données de soutien et de réagir en proposant des modifications du programme d'entretien adaptées et ainsi d'anticiper les anomalies.

 

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PLM, MES et ERP : aperçu des rôles et de la complémentarité

Par | Conseil et technologie PLM | Pas de commentaires

MES PLM ERPTous les industriels connaissent le triangle logiciel suivant, souvent au coeur du Système d'Information industriel :

  • Le PLM (Product Lifecycle Management) met l'accent sur l'innovation produit et est conçu pour aider
    les industriels à concevoir, développer et lancer des produits correspondant aux attentes du marché. Son rôle est aussi de suivre, entre autre, les évolutions et les modifications durant tout le cycle de vie produit (et donc les retrofits par exemple, dans le cas de produits complexes)
  • L'ERP (Entreprise Resource Planning) s'oriente plus sur la planification de la production, l'enregistrement des
    résultats en vue d'optimiser la planification et la
    gestion du cycle d'exécution
  • Le MES (Manufacturing Execution System) joue un rôle important en exécutant les
    fabrications en temps réel, et en aidant les fabricants à améliorer leur
    entreprise et augmenter la rentabilité des produits. Il collecte en temps réel les données de production pour les analyser et améliorer l'ordonnancement, la qualité, la production…

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